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【制程科普】

石墨類：

主要以優(yōu)質(zhì)石油焦為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結(jié)劑，經(jīng)原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次浸漬、純化及石墨化、機(jī)加工而制成。

1. 煅燒上膛工段煙氣特性

（1）煙氣組成

（2）工況參數(shù)

• 溫度范圍：

  • 正常工況：200~350℃（煅燒爐出口溫度）。

  • 瞬時高溫：可達(dá)400℃（異常工況需考慮）。

• 含塵濃度：5~30g/m³（與原料粒度、煅燒工藝有關(guān)）。

• 濕度：低（＜5%，但瀝青煙冷凝后局部濕度驟增）。

2. 除塵布袋選型關(guān)鍵要求

（1）核心性能指標(biāo)

（2）推薦濾料類型及對比

3. 除塵系統(tǒng)設(shè)計要點(diǎn)

（1）工藝優(yōu)化建議

• 降溫措施：

  • 前置旋風(fēng)除塵+急冷塔（煙氣降溫至200℃以下），保護(hù)濾袋。

  • 避免直接噴水（易結(jié)露糊袋），采用風(fēng)冷或余熱回收。

• 預(yù)涂層技術(shù)：

  • 新袋投用前噴涂氧化鈣或石墨粉，防止瀝青直接粘附濾袋。

（2）清灰方式選擇

• 高壓脈沖噴吹：

  • 壓力0.5~0.7MPa，脈沖間隔優(yōu)化（過頻損傷纖維，過低阻力升高）。

• 避免機(jī)械振動：

  • 玻纖濾袋易因機(jī)械振動斷裂。

（3）防爆設(shè)計

• 泄爆片：設(shè)置在除塵器頂部，爆破壓力≤0.1MPa。

• 火花捕捉器：在除塵器入口加裝，攔截高溫顆粒。

4. 常見問題及解決方案

5. 經(jīng)濟(jì)性建議

• 高溫段：首選玻纖+PTFE覆膜（壽命1.5~2年），雖單價高但綜合更換成本低。

• 中低溫段：可選用P84或防靜電滌綸（成本降低30%~50%）。

• 維護(hù)成本：定期檢查壓差（＞1500Pa時需停機(jī)清理），避免突發(fā)性糊袋導(dǎo)致停產(chǎn)損失。

結(jié)論

碳素煅燒上膛工段的煙氣治理需“高溫耐受+防粘防爆”雙管齊下：

1. 濾料選擇：優(yōu)先選用玻纖基布+PTFE覆膜，兼顧耐溫與清灰性能；

2. 系統(tǒng)設(shè)計：配套急冷降溫、防爆泄壓、智能清灰控制；

3. 維護(hù)策略：結(jié)合預(yù)涂層和壓差監(jiān)控，延長濾袋壽命至2年以上。

6. 典型案例

新型碳材料股份有限公司  預(yù)焙陽極生產(chǎn)線煙氣超低排放/瀝青煙氣凈化超低排放，選型芳綸復(fù)合覆膜濾袋φ160*6000mm，質(zhì)保2年。